1 - несуча основа,
2 - декоративний шар,
3 - захисний шар,
4 - стабілізірубщій шар,
5 - додатковий звукоізорірующій шар
Дане покриття виходить унаслідок виробничого процесу, при якому різні матеріали під високим тиском спресовуються один з одним, утворюючи новий матеріал. Матеріали, які застосовуються для їх виготовлення, можуть відрізнятися у різних виробників. Але незмінним залишається присутність чотирьох основних шарів, з яких складається панель ламінованого покриття (зовні дуже напомінающеепаркетную дошку).

Загальна товщина панелі може бути від 6,2 до 13,0 мм.

Розглянемо докладніше вищеперелічені основні шари ламінованої панелі.

Захисний шар(overlay) виконує важливу функцію захисту декоративного шару від зовнішніх впливів. Саме цій шар забезпечує зносостійкість ламінованої підлоги, а також світло-і термостійкість. Виконується захисний шар в основному з меламінових смол з різними добавками (наприклад, з матеріалом корунд, який є другим по міцності після алмазу).

Декоративний шарпредставляє собою паперову основу, просочену смолою меламіну з нанесеним малюнком, що імітує натуральні структури дерева або каменю. Декоративний шар стійкий до ультрафіолетових випромінювань.

В якостідодаткового шаруможе бути застосоване підсилює покриття (кілька шарів крафт-паперу, шар полімеру), яке вводиться між декоративним шаром і основою в якості армуючого шару з метою підвищення твердості поверхневого шару основи і тим самим збільшення ударостійкого ламінованого підлогового покриття. Цей шар також надає додаткову жорсткість крайках панелі.

Загальна товщина цих шарів може складати від 0,2 до 0,9 мм.

В Як основу застосовують в основному деревно-волокнисті, а також (але значно рідше) деревно-стружкові плити.
Деревно-волокнисті плити (ДВП)виготовляють методом гарячого пресування рівномірно розмолотоїдеревної маси, просоченої синтетичними смолами, з включенням в масу деяких добавок (синтетичних смол, антисептиків, парафіну, каніфолі і т.д.).
Деревно-стружкові плити (ДСП)виготовляють методом гарячого плоского пресування деревних частинок (стружок), змішаних з речовиною, головним чином - синтетичними смолами.

Деревно-волокнисті плити можуть використовуватися різної щільності, причому, так як мова йде про продукцію західного виробництва , застосовується аналог російської ДВП - HDF або MDF.
HDF (High Density Fibreboard)- це плита високої щільності (вище 850 кг/м3);
MDF (Middle Density Fibreboard )- середньої щільності (650-850 кг/м3).

Щільність основи значно впливає на технічні характеристики ламінованого підлогового покриття. Чим вище щільність, тим вище механічна міцність ламінованої панелі (зокрема міцність на злам, ударостійкість, стійкість до тиску й тривалих навантажень) і вище вологостійкість.

Товщина основи - від 6,2 до 10 мм.

Стабілізуючий шар(товщиною від 0,1 до 0,8 мм) в конструкції ламінованої панелі виконує функцію протидії (протинатягненням), стабілізує роботу покриття , пристосовуючи його до змін клімату в приміщенні (до зміни вологості і температури). Являє собою просочену смолою меламіну або парафінований папір.

У структуру ламінованої панелі може бути також включений додатковий звукоізоляційний шар, закріплений на зворотній стороні панелі.

Для вибору якісного - і що надзвичайно важливо відповідного умовам експлуатації конкретного приміщення ламінованого покриття - необхідно орієнтуватися і правильно "читати" ті технічні характеристики, які наводяться в рекламних буклетах і технічних описах матеріалу.

Перш за все, необхідно звернути увагу наклас використанняданого ламінованого покриття.

Загальні відомості про класи використання ламінованих підлогових покриттів

Символи позначення

Рівень навантаження при використанні

Область застосування

Коефіцієнт стирання

Клас стирання по EN 13329
(EN 438-2)

За EN 438-2

За EN 13329

Житлові приміщення

21

легка

Спальня, кабінет

? 2000

? 900

АС1 (W1)

IC1

22

середня

Вітальня, дитяча та ін

? 4000

? 1800

АС2 (W2)

IC1

23

висока

Передпокій, кухня

? 6000

? 2500

АС3 (W3)

IC1

Громадські приміщення

31

IC1

32

середня

Класні кімнати, офіс, приймальня, бутік

? 10000

? 4000

АС4 (W4)

IC2

33

висока

Магазин, спортзал, бар, кафетерій

? 15000

? 6500

АС5 (W5)

IC3

Декларований виробником гарантійний термін на кожен тип ламінованих підлог відноситься до певного типу приміщення, в якому ці поли будуть експлуатуватися (див. таблицю). Тому необхідно строго слідувати розпорядженням виробника (по області застосування того чи іншого типу ламінованого підлогового покриття). У різних виробників різний гарантійний термін (від 5 до 15 років), тому на цей показник слід звертати увагу при виборі ламінованих підлог.

Найбільш важливою для споживача єзносостійкість поверхневого шару до стирання. Часто цей показник виробники виносять окремим рядком. Зносостійкість покриття визначається за допомогою Табер-теста (Tabertest) і виражається в кількості оборотів, які повинен здійснити шліфувальний круг з абразивним папером до появи перших ознак пошкодження покриття. Цей показник називається IP (Initial Phase). В залежності від кількості оборотів, яке витримало покриття, йому присвоюється клас зносостійкості: AC1, AC 2, AC 3, AC 4 або AC 5 (відповідно до норм EN 13329). Звертаємо Вашу увагу, що дана норма EN діє з 1 січня 1999 р.

До неї діяла норма EN 438, по якій зносостійкість покриття вимірювалася трьома показниками: IP (про який йшла мова вище) , FT (Final Phase) - характеризує втрату покриттям приблизно 90% своїх властивостей - і середнім показником AT (Average Taber) = (IP + FT)/2. Існували класи: W1, W2, W3, W4, W5.

Показники (кількість оборотів) по нормі EN 438 до цих пір часто наводяться в рекламних буклетах.

Але необхідно знати, що показники по нормі EN 438 і нормі EN 13329 можна порівнювати, тому в новій нормі помінялася сама методика виміру (абразивний папір тепер міняється не через 500 оборотів, як було раніше, а через 200, відповідно і знос верхнього шару відбувається швидше).

Панелі можуть також бути захищені від проникнення вологи і можливих деформацій в області кромок. Для цього проводитьсягідрофобізація кромок, тобто обробка спеціальними просоченнями паза і гребеня. Цей захід обов'язково для панелей, які монтуються беськлєєвим способом. Також поруч виробників застосовується повна вологовідштовхуючим просоченням всій основи.

При необхідності влаштуванняпідлоги з підігрівомпотрібно звернути увагу на значок 'Відповідність вимогам систем опалення підлоги' і виконати спеціальні вимоги по укладанню (див. нижче).

Дуже часто в рекламних буклетах можна побачити поряд з назвою матеріалу позначення - E1. Мова в даному випадку йде про класифікацію та контролі деревних плит щодо виділення формальдегіду. E1 - це група матеріалів, у яких виділення формальдегідів не перевищує 0,12 мг/м3.

Світлостійкість ламінованих покриттів визначається згідно з нормою EN 20105 (Blue Wool Standard) і зазвичай складає не менше 6 (за шкалою з 8 позицій).

В якості основи під ламіноване покриття підходить ДСП або ДВП, лінолеум, дощаті підлоги, і т.п. Поверхня повинна бути ідеально рівною і твердою, всі нерівності (більше 2 мм на 2 м) необхідно усунути до початку роботи. Для нерівних поверхонь необхідно використовувати самовирівнюючі суміші або спеціальні вирівнюючі плити.

Під ламіноване покриття обов'язково потрібно укладати шумопоглинальну підкладку (гасить гул від кроків), яка також виконує амортизуючі функції і дозволяє приховати незначні нерівності. Варіантів підкладки може бути декілька: спінений поліетилен, пробка, а також спеціальні (так звані професійні) підкладки.

Перед укладанням покриття на цементну підлогу або підлогу з керамічних плиток слід покласти паро-вологонепроникний шар . А лише потім шумопоглинальну підкладку.

Якщо підлогове покриття укладається поверхпідлоги з підігрівом, то необхідно дотримувати рекомендації виробників ламінованих панелей. Нижче наводиться ряд загальних правил:

  • Система бесклеевого з'єднання.
    А, Б - метод з'єднання панелей простим защелкиванием (вигин шипа і паза),
    В, Г - горизонтальна стиковка з використанням молотка і блоку накладок,
    Д, Е - спеціальне з'єднання для використання V-образного стику між панелями для імітації дощатого статі
    необхідно залишати зазор не менше 30 мм між системою підігріву і чорною підлогою;
  • необхідно включити систему підігріву за три тижні до початку укладання покриття і вимкнути її перед укладанням;
  • обов'язково провітрити приміщення для видалення надлишку вологості;
  • перед початком укладання за 48 годин необхідно вимкнути систему обігріву;
  • температура поверхні підлоги при експлуатації 'теплого' підлоги не повинна перевищувати 25-28 ° С (в залежності від рекомендацій виробників ламінованих підлогових покриттів).

Укладання ламінованих панелей відбувається 'плаваючим' способом (без склеювання або зчеплення з підставою підлоги; з'єднуються тільки торці панелей). Для з'єднання паза і шпильки застосовуються або особливі клеї на основі ПВА, або використовується бесклеевой спосіб.

Для того щоб стики між панелями були менше помітні, рекомендується укладати панелі по напряму денного світла.

При укладанні панелей біля стіни необхідно залишати зазори (для цього застосовуються спеціальні розпірки). При великих площах (більше 10-12 м в довжину) необхідний пристрій деформаційних швів. Деформаційні шви легко закриваються спеціальними розширювальними профілями в колір покриття. Необхідність цих заходів продиктована природною зміною розмірів деревини (ДВП або ДСП) при зміні температурно-вологісного режиму приміщення.

В цілому укладання ламінованих підлог'плаваючим' клейовим способомсхожа на пристрій аналогічних підлог ізпаркетной дошки.

Слід приділяти особливу увагу стикувальним швах, тому це найслабше місце ламінованих покриттів. Рухливість 'плаваючої' підлоги може привести до порушення герметичності покриття з погано проклеєними між собою панелями; панелі розходяться і починають вигинатися.

Для того щоб нівелювати вищезазначені проблеми і для спрощення процесу монтажу, була розробленасистема бесклеевого з'єднання ламінованих панелей. Існують два типи 'замків' - металеві й вирізані в самому 'тілі' панелі. Другий тип кріплення в даний час отримав більш широке поширення. Це пов'язано з тим, що багато фахівців вважають невиправданим поєднання двох матеріалів з різними коефіцієнтами лінійного розширення (дерево й метал) у підлоговому покритті. Це може за певних умов експлуатації приводити до відриву металевої смуги від ламінованої панелі.

Основа ламінованих панелей 'збірних' покриттів виконується тільки з ДВП підвищеної щільності (HDF), а крайки панелей найчастіше піддаються гідрофобізації.

В даний час бесклеевой спосіб збирання поступово витісняє 'клейовий', тому завдяки введенню нових технологій виробництва, вартість подібних панелей практично стала дорівнювати ламінованим покриттям, монтується 'клейовим' способом.

Бесклеевой спосіб монтажу має ряд переваг: швидка установка; можливість починати монтаж у будь-якому напрямку і з будь-якого кута кімнати; можливість багаторазового використання панелей, готовність підлоги відразу після укладання; якість укладання, практично не залежне від кваліфікації робітників.

Безклеєва система монтажу запатентована, тому при виборі ламінованого покриття необхідно звертати увагу на наявність на упаковці інформації про патент або ліцензії, що говорить про те, що це дійсно якісний продукт з заводською гарантією.


© Стаття є власністю компанії ВІРА. Активне посилання наwww.vira.ruс зазначенням автора при публікації або цитуванні є обов'язковими

Детальніше »